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随着市场经济的快速发展，输配电设备的需求量也在日益增高，相对应的，市场对供应商的品质要求也越来越高，输配电设备的噪音、质量已成为衡量输配电设备（变压器、箱式变电站、高低压成套等）厂家设计和制造水平的重要指标。
澳门8858cc永利在数十年的实践与摸索中，从设备原材料到设计以及储存和运输环节，罗列以下如何杜绝输配电设备的质量起因。
1、变压器制造过程中的质量问题
（1）原材料和组部件方面
这方面的质量问题主要是原材料和组部件本身的质量问题不好，导致在作为材料制作变压器时就出现质量下降的问题。首先是硅钢片波浪度大，绝缘漆膜不均，网包自粘换位导线网包松紧度不均衡；其次是分接开关瓦斯接线盒内部缺接地螺丝，头盖没有接地铜线连接，螺栓不全，未紧固；接着是套管线夹螺栓乱扣，套管发生击穿放电，绝缘电阻不合格；实际用料与协议不符，如硅钢片、绝缘纸板、温度计及气体继电器等供应商不符。
（2）设计结构问题
在制作变压器之前，要对其进行设计，但很多时候会因为设计时没有讨论清楚，考虑不周到，导致套管均压球间隙太小，无法安装。这就导致安全隐患和质量问题的发生。而在油箱的问题上出现的质量问题会几率比较大， 因为部分连接部位在匹配上的设计都没有一致性。升高座与互感器安装尺寸不匹配。引线全部立式绝缘支架下部均使用托板，依仗绝缘螺杆安装，导致承受机械力不足，抗短路能力下降。有时候在进行温升试验的时候，会导致这个部位温升太高，临近高值。
（3）储存和包装运输方面
储存的具体问题是防护方面的不合理恰当， 在防护不当时会导致硅钢片受潮甚至是有腐蚀问题出现；另外会有电磁线绝缘损伤和绝缘纸板污损、油箱表面多处锈蚀、油漆刮伤等问题包装运输方面，主要是操作人员不够细心，考虑欠佳，所以会有包装过于简陋的问题，还有就是运输过程中的防护不当、管控不严，导致包装破损以及产品出现一定程度的破坏。如:运输过程中胶囊碰到法兰，破损;变压器本体装车时防碰撞垫块磨损，导致油漆损伤;等等。
2、变压器出现质量问题的主要原因
变压器出现质量问题的首要原因是变压器制造方对质量方面的监管系统不严格，在制造工艺上出现很大纰漏，导致制造工艺上的不过关。在管理系统上，制造方过于做表面功夫，对真正提高质量的工艺不追求完美，而是做表面形式。在层层管理者的不严格把关下，职责不分明，制作过程记录不清晰的问题发生。还有对原材料和组部件的入厂检验不严格， 导致质量不过关的原材料和组部件流入变压器制造厂。变压器的制造工作人员责任心不强，自身的工作能力不强，对制造的产品不够负责，业务方面的技术要求不提升。
其次是监造单位和项目单位的监督力不够，在变压器制造时，监造单位没有严格监控，对生产步骤监督不力，没有及时发现质量问题。而项目单位的负责人在自身对变压器的制作中更加没起到监督作用，对技术人员的监督与管理不善，放任员工在质量问题上的放轻，甚至出现违约现象。项目单位负责人对员工制作过程中出现的错误处罚力度不够，对质量的监控过程也不够严格，导致出现质量问题的发生。
3、解决变压器质量问题的措施
（1）加强对原材料和组部件的质量监控
原材料和组部件的质量会影响变压器的质量，因此要对原材料和组部件进行严格监控。供应商也应该加强原材料和组部件的入场检验，选用适用性强，可靠度高的产品，特别是硅钢片、温度计和气体继电器等组部件的质量监控。要对各个部门进行严格监督，在原材料和组部件方面，要避免出现原材料私自代用，以次充好的现象发生。
（2）对设计环节进行实时监督与商量
设计环节也是一个很重要很有必要进行监控的过程，为了避免供应商对设计的不重视，不考虑变压器对用户的实际要求而导致出现产品性能不是用户所需或者出现质量缺陷等问题，在设计之前就要进行开会讨论，对方案做出统一意见，严格执行技术协议。
（3）加强存储及包装运输的防护监控
在包装方面应该追求更加牢固的包装，这样对用户和自身后期处理都是很好的帮助，要充分考虑拆卸的难度，运输途中振动等影响，严格按照要求按照三维冲撞仪和控制车速，这样可以很好地保证设备的安全。
4、结语
在变压器制造的质量问题研究中可以知道，变压器制造过程中所发现的质量问题大部分都是制造方的质量意识不过关，对质量要求的标准不重视，仅仅有少部分原因是技术方面的不足，经验不足；还有少部分原因是外界材料的质量问题。因此，制造厂应该不断提升自身的质量意识，加强对质量监控的管理，完善制造的工艺，争取在变压器的质量问题上达到标准，并且不断提升制造技能，为国家为人民做出质量更加放心的变压器，让供电方面达到高水平，给予人类更加信赖的变压器。
